Gestion de la production
Licence AES option AGE - Nîmes

Vous trouverez au sein de cet espace le plan plus ou moins détaillé du cours de gestion de production. Les mises à jour se feront une fois que le thème principal sera intégralement abordé durant le cours (introduction, gestion des stocks,...). Les points importants sont indiqués tout au long du plan.

Introduction
Eléments de définition
Gestion des stocks
La gestion de projet
Evolution de la gestion de production

Introduction à la gestion de la production

La gestion de production a pour objet la recherche d'une organisation efficace de la production de biens et services. But : optimisation la transformation des matières en fonction des contraintes et objectifs de l'entreprise. Transversalité de la gestion de production (chaîne de valeur).

Gestion : rationalisation volontaire et organisée de la production.

1. Les premières étapes ou l'émergence d'une production organisée
Evolution historique de l'organisation des hommes pour produire. Révolution industrielle : expansion industrielle et économique, entrepreneuriat, division du travail.

2. L'ère moderne (XXème siècle) ou la logique de rationalisation
Taylor, organisation scientifique du travail, Ford, Gantt, Fayol. Production de masse et agencement organisationnel. Années 50 : mathématiques, statistiques, informatique.

3. Le contexte actuel ou le développement de l'efficacité
Toyota, juste à temps, fiabilité, qualité totale, relation client - fournisseur, maintenance préventive, sous-traitance, 5 zéros. Trois phases entre l'offre et la demande. Aujourd'hui : produire ce qui a été vendu.

4. Les exigences de la nouvelle gestion de production et le contexte de la nouvelle économie
Evolution radicale de l'entreprise, satisfaire le client, satisfaire l'homme au travail, gestion des ressources rares (temps, facteurs de production), amélioration continue (Kaizen, CIP), gestion d'objectifs simultanés, attitude proactive ou réactive, focalisation de l'entreprise sur les opérations génératrices de valeur : externalisation. Nouvelle économie : économie du numérique, économie du logiciel. Coût de production fixe. Coûts supportés en amont de la production. Impact des NTIC sur la manière de produire ; création de nouvelles activités.

1. Production et gestion de production
Quatre types de ressources : les équipements, les hommes, les matières, les informations. Maîtrise des flux, gestion des ressources humaines performante, gestion des contraintes, ingénierie simultanée ou concourante.

2. Quelques concepts de base
2.1. La notion de nomenclature
Liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans la composition d'un article parent. Composés - composants, nomenclature selon la diversité des matières premières utilisées et la diversité des produits finis proposés (IVAX).
2.2. La notion de gamme
Comment le produit sera élaboré à partir des matières premières. Enumération de la succession des opérations, les différents temps.

3. les principaux modes de production
Théorie de la contingence, J. Woodward.

3.1. Typologies de production
3.1.1. Typologie en fonction de l'importance des séries et de la répétitivité.
Production unitaire / production de masse.
3.1.2. Typologie selon l'organisation des flux de production
Production en continu (industrie de process) / production en discontinu (atelier spécialisé)
3.1.3. Typologie selon la relation avec le client
Production pour stock, à la commande, assemblage à la commande (différenciation retardée)

3.2. Les différentes organisations de la production
(Implantation des moyens de production, suppression des déplacement inutiles, évidence du cheminement des pièces).
3.2.1. Implantation en sections homogènes
Flux discontinus, regroupement selon l'homogénéité des technologies.
3.2.2. Implantation en ligne de production
Flux continu, faible variété des produits.
3.2.3. Implantation en cellules de fabrication
Ilots de production.

Chapitre 2 : La gestion des stocks en avenir certain

Stocks : ensemble des matières premières, marchandises, produits en cours de transformation, produits finis qui sont à un moment donné dans l'entreprise en attente de transformation ou de commercialisation.
Inconvénients des stocks : besoin de financement, masquent les dysfonctionnements.
Juste à temps différent d'une gestion minimale des stocks.

1. La problématique de la gestion des stocks

1.1. Les fonctions des stocks
a. La fonction de régulation
Régulation de la production, stocks-tampons, demande saisonnière.
b. La fonction commerciale
Livraison dans les meilleurs délais, anticipation de la demande.
c. La fonction économique
Economie d'échelle, éviter la spéculation, conditions favorables de vente lorsque grandes quantités.

1.2. La classification des stocks
Méthode ABC
a. Principe du classement ABC
Principe des 20-80, trois classes (A, B, C). Valeur des sorties annuelles en stocks ou valeur en stock.
b. Exemple
Articles en phase de lancement. Informations en temps réel.

2. Les modèles d'optimisation en avenir certain

Objectif : minimisation des stocks en conservant un niveau de service suffisant. Politique d'approvisionnement. Mise en place de méthodes. Rationalisation du processus de commande.

2.1. Les composantes du coût d'approvisionnement
a. Le coût d'acquisition
Non prise en compte directe lorsqu'il n'existe pas de rabais sur quantité.
b. Le coût de possession du stock
Frais de stockage (magasinage, loyer, entretien, détérioration, obsolescence,...) et besoin en fonds de roulement.
Cp = t x P x (Stock Sécurité + q / 2)
c. Le coût de lancement
Recherche de fournisseurs, mise au point d'un cahier des charges,...
Cl = Cl x (D / q)

2.2. Le modèle de Wilson
Compromis entre le coût de lancement et le coût de possession. Hypothèses contraignantes.
q* = Racine ((2 x D x Cl) / (P x t))
Exemple

2.3. La prise en compte de la pénurie
Intégration du coût de pénurie. Période de non-pénurie, période de pénurie, exemple.

2.4. La prise en compte des tarifs dégressifs
Succession de plusieurs courbes. Acceptabilité de la zone du prix. Exemple

Chapitre 3 : La gestion de projet

Ordonner, ordonnancer les différentes tâches qui vont permettre de mener à bien le projet.

1. Problématique

Exécution de nombreuses opérations successives ou simultanées. Objectif : minimisation de la durée totale des opérations.

1.1. Définition et caractérisation de l'activité projet
Projet : démarche spécifique qui permet de structurer méthodiquement et progressivement une réalité à venir. Trois composantes essentielles : la planification, l'exécution et le contrôle.
Trois objectifs sont recherchés : performance technologique, objectif de délai, objectif économique.
Exécution d'opérations en séquences ou en parallèles. Contraintes d'antériorité.
Utilisation de ressources hétérogènes, nécessité de coordonner les différents participants au projet.

1.2. Evolution de l'organisation des projets
a. Historique
Modèle anglo-saxon et modèle japonais. Modification de la nature des grands projets. Trois types de projet basés sur la relation entre l'entreprise et le projet.
b. Les tendances actuelles
Renforcement et autonomie de la fonction projet. Ingénierie simultanée ou concourante. Mobilisation de toutes les expertises. Coopération entre les partenaires de l'entreprise.

2. Les méthodes de gestion de projet

Chaque tâche d'un projet :
- se caractérise par un début et une fin clairement identifiés ;
- consomme des ressources qui ont un coût et qui sont disponibles en quantité limitée ;
- est reliée à au moins une autre tâche par une relation d'antériorité.

2.1. La méthode Gantt
Diagramme de Gantt. Importance des contraintes d'antériorité. Exercice.

2.2. La méthode PERT
Programm and Evaluation Review Technic.
Projets importants en taille, coût et durée. Identification des chemins critiques.

Chapitre 4 : Evolutions et adaptations des méthodes de management de la production

Evolutions de la gestion de production. Développement des moyens technologiques (machines, informatisation, Internet, conception) et accroissement de la concurrence.

1. Le pilotage du système de production

1.1. La planification à moyen terme
Système traditionnel pour lequel on va effectuer une anticipation de la demande. En fonction de ces prévisions, planification permettant de coordonner l'ensemble des ressources afin de constituer des stocks minimum. Ici le pilotage de la production se fait en amont. Méthode MRP (Material Ressources Planning) - Orlicky, années 60 -. Cette méthode a connu une évolution et elle est maintenant considérée comme une approche globale de la gestion de la production. De ce fait, ses initiales signifient maintenant Management des Ressources de la Production. Besoins dépendants et indépendants.

MRP (Gratacap, 1999) : "Méthode de gestion des besoins en composants par l'amont qui s'appuie sur une base de données techniques (articles, nomenclatures, gammes...) et qui permet, à partir d'un programme directeur de production et de l'état des stocks et des en-cours, de déterminer les calendriers d'approvisionnement et de fabrication de l'entreprise".

Existence de limites.

1.2. Le juste à temps
Gestion de production en flux tendus. Création de cette méthode dans les années 50 (Toyota : Taichi Ohno et Kiichiro Toyoda) et diffusion par la suite en occident (70-80's). Deux objectifs :
- Produire exactement la quantité et la qualité demandée
- Produire au moment où la demande se manifeste.
Conditions de mise en place :
- Fiabilité des délais de réponse ;
- Fiabilité des produits et machines ;
- Réduction de la taille des lots ;
- Polyvalence des hommes ;
- Les outils de production doivent être également flexibles ;
- Le système d'information de l'entreprise doit être adapté pour déclencher la production.
Le juste à temps repose sur le système Kanban.
Système d'information pour la production en flux tendus pilotée par l'aval. Minimisation des stocks et des temps d'attente.
Principe : une étiquette (Kanban) est attachée à un lot fabriqué par le poste 1 pour le poste 2. Quand le poste 2 reçoit et utilise ce lot, il renvoie l'étiquette au poste 1. Le poste 1 reçoit donc une information pour redémarrer un autre lot à fabriquer. Flux physique : de l'amont à l'aval / Flux d'information : de l'aval à l'amont.

2. La gestion de la qualité

La gestion de la qualité est une préoccupation constante dans l'entreprise et particulièrement dans son système de production. Qualité : aptitude d'une entité (service ou produit) à satisfaire les besoins exprimés ou potentiels des utilisateurs.

2.1. Historique de la gestion de la qualité.
- l'inspection qualité au début du siècle ;
- le contrôle qualité qui s'est imposé à partir des années 30 ;
- L'assurance de la qualité qui est apparue au cours des années 50 ;
- le management total de la qualité (TQM) qui est né dans les années 70.

2.2. La normalisation de la qualité.
La normalisation a d'abord touché les produits pour s'étendre progressivement aux modes de production et à l'organisation même de l'entreprise. Certification, AFAQ.
Création de l'ISO en 1947 et regroupe les organismes de normalisation de 120 pays. But : parvenir à une harmonisation des systèmes d'assurance de la qualité destinée à faciliter le commerce mondial. En 1987, fut établi les normes ISO 9000 (révisée en 94, et en 2000) qui correspondent au modèle d'assurance de la qualité.

Une modification des normes ISO 9000 a été mise en place.
En effet, dans un soucis de simplification, l'ISO a introduit une nouvelle version des normes intitulée "Système de Management de la Qualité" et basée sur les précédentes.
Il existe maintenant une seule norme certifiable : l'ISO 9001 et une norme d'aide au management par la qualité totale : l'ISO 9004. L'importance de ce changement réside dans une transition vers un modèle de management total de la qualité où toute l'entreprise sera certifiée. En effet, précédemment, l'entreprise pouvait certifier uniquement certaines parties de ses activités. On rentre donc dans une logique de gestion globale et transversale de la qualité. Les deux objectifs poursuivis seront ainsi :
- une plus grande satisfaction du client ;
- un management par les processus.
Ces nouvelles normes tendent à amplifier l'implication des salariés dans le processus de management de la qualité. Les entreprises auront jusqu'à 2003 pour passer à ces nouvelles normes. Les précédentes restant d'actualité.

A voir : le site de l'ISO, www.iso.ch

 

3. la logistique et ses bouleversements

La logistique concerne la gestion des flux de marchandises et concerne donc l'approvisionnement. Toujours à la recherche de rapidité, l'entreprise moderne confère de plus en plus à la logistique un rôle stratégique.

3.1. Eléments de définition
Définition de l'ASLOG : La logistique est l'ensemble des activités ayant pour but la mise en place au moindre coût d'une quantité d'un produit à l'endroit et au moment où une demande existe.
Les buts de la logistique sont les suivants :
- Ne pas perdre de temps en attente ou en rupture de stocks sur le processus de production ;
- Réduire les délais et par conséquent les coûts de fabrication ;
- Mieux gérer les stocks et de matière et de produits.
Diminution des délais et des coûts. Pour désigner l'interconnexion et l'interdépendance des entreprises tout au long de la chaîne de valeur, on parlera de supply chain (chaîne d'approvisionnement).

3.2. Influence de l'Internet et des Nouvelles Technologies de l'Information et de la Communication (NTIC) sur la logistique
L'utilisation des NTIC va bouleverser la logistique et par delà la gestion de production. Importance du système d'information.
Business to Business. EDI : L'échange de données informatisées correspond au transfert d'ordinateur à ordinateur de données structurées, regroupées en messages normalisés, grâce à des moyens électroniques. Intranet, Extranet, plates-formes d'affaire. Commerce électronique, modification de la relation avec le client, produits personnalisables. Exemple de Dell.